Neden olabilir? sodyum metil silikat yüksek verimli su geçirmezlik ve çok işlevli özellikler elde etmek mi istiyorsunuz?
1. Silikon-oksijen yapısının gizemi
Sodyum metil silikatın büyüsü öncelikle aktif bileşenlerinin benzersiz silikon-oksijen yapısından kaynaklanmaktadır. Silikon-oksijen bağı son derece güçlü bir bağ enerjisine sahiptir ve bu kararlı kimyasal bağ, ürüne doğal olarak mükemmel bir performans kazandırır. Moleküler düzeyde bakıldığında, sodyum metil silikat molekülündeki metil grubu polar değildir. Malzeme su yalıtım maddesi ile işlendiğinde, bu polar olmayan gruplar, yüzey enerjisinin en aza indirilmesi ilkesine göre malzemenin yüzeyinde düzenlenecek ve tıpkı malzeme için katı bir su geçirmez zırh tabakası koymak gibi, suyun istilasına etkili bir şekilde direnebilecek düşük bir yüzey enerjili arayüz oluşturulacaktır. İster yoğun yağmurlu şiddetli hava koşullarına, isterse uzun süre yüksek nemli nemli ortama maruz kalsın, sodyum metil silikat ile işlenen malzeme dışarıdan nemi izole edebilir ve kendini kuru ve stabil tutabilir.
Hava koşullarına dayanıklılık açısından silikon-oksijen yapısının stabilitesi, çeşitli karmaşık ve değişken iklim koşullarına uyum sağlamasına olanak tanır. Sıradan su geçirmez malzemelerle karşılaştırıldığında, sodyum metil silikat içeren işlenmiş malzemenin ultraviyole radyasyon testinde performans dalgalanması çok küçüktür. İster sıcak yazın güçlü güneş ışığı, ister soğuk kışın düşük sıcaklık, ister tüm yıl boyunca rüzgar ve yağmur olsun, her zaman istikrarlı performansı koruyabilir ve dış ortamdaki değişiklikler nedeniyle bozulmaz veya bozulmaz. Bu mükemmel hava direnci, işlenmiş malzemelerin uzun süreli kullanım sırasında iyi su geçirmezlik etkilerini korumasını sağlar ve malzemelerin hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatır. Araştırma, geliştirme ve üretim süreci sırasında, ürünün farklı iklim koşulları altında istikrarlı hava koşullarına dayanıklılık gösterebilmesini sağlamak için sodyum metil silikat, çeşitli zorlu iklim ortamları simüle edilerek döngüler halinde test edilir.
Isı direnci ve oksidasyon direnci de sodyum metil silikatın önemli avantajlarıdır. Yüksek sıcaklıktaki bir ortamda, sıradan su geçirmez malzemelerin moleküler yapısı yumuşayacak ve deforme olacak, sodyum metil silikat ise yüksek sıcaklıklarda yapısal stabiliteyi koruyabilir ve ısı direnci nedeniyle su geçirmez bir rol oynamaya devam edebilir. Havacılık ve uzay alanındaki simüle edilmiş yüksek sıcaklık testinde, sodyum metil silikatla işlenmiş yalıtım malzemesi, su geçirmezlik performansında belirgin bir azalma olmaksızın yüksek sıcaklıktaki bir ortamda uzun süre çalıştı. İyi antioksidan özellikleri, silikon-oksijen yapısının oksijen molekülleri üzerindeki bariyer etkisinden kaynaklanmaktadır. Hızlandırılmış oksidasyon deneyinde, malzemenin oksidasyon derecesi sıradan malzemelerinkinden çok daha düşüktür, bu da oksidasyonun neden olduğu performans bozulmasını etkili bir şekilde önler ve ayrıca ürünün uzun vadeli etkinliğini sağlar. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. ayrıca yüksek oksijenli bir ortamda sodyum metil silikatın stabilitesini daha da geliştirmek için özel antioksidan katkı maddeleri de ekler. Bu özellik serisinin birleşimi, sodyum metil silikatı birçok kimyasal ürün arasında benzersiz ve birçok endüstride tercih edilen su yalıtım maddesi haline getirir.
2. Su geçirmez filmin oluşum mekanizması ve benzersiz avantajları
Malzeme sodyum metil silikat su yalıtım maddesi ile işlendiğinde bir dizi mükemmel kimyasal değişiklik meydana gelecektir. Havadaki karbondioksit ile temas ettikten ve tamamen reaksiyona girip kuruduktan sonra, malzemenin yüzeyinde ağ veya gövde yapısına sahip bir organik silikon reçine su geçirmez film tabakası oluşacaktır. Bu işlem karmaşık kimyasal reaksiyonları içerir: sodyum metil silikat, önce havadaki karbondioksit ve suyla reaksiyona girerek metil silisik asit üretir ve ardından metil silisik asit, üç boyutlu ağ yapısına sahip bir organik silikon reçinesi oluşturmak için suyun buharlaşması sırasında bir polikondensasyon reaksiyonuna girer. Mikroskobik düzeyde, elektron mikroskobu gözlemi, bu reçine yapısındaki silikon-oksijen bağlarının, malzemeye nüfuz edebilen, bileşim malzemesindeki her küçük parçacığı sarabilen, suyu malzemeden tamamen ayıran, yıkılmaz bir su geçirmez bariyer oluşturan ve güçlü bir su geçirmez etki gösteren sıkı bir ağ gibi çapraz bağlı olduğunu göstermektedir.
Bu su geçirmez membranın en çığır açan özelliği, yüksek verimli su yalıtımı sağlarken mükemmel hava geçirgenliğine sahip olması ve malzemenin drenaj performansını engellememesidir. Geleneksel su geçirmez malzemelerle karşılaştırıldığında, sodyum metil silikat ile işlenmiş malzemenin su geçirmez membranı daha yüksek bir gözenekliliğe ve düzgün bir gözenek boyutu dağılımına sahiptir, bu da su buharının moleküler difüzyon şeklinde düzgün bir şekilde boşaltılmasına izin verebilir. Pratik uygulamalarda küf, çürüme ve nem birikiminden kaynaklanan diğer sorunların önlenmesi için birçok malzemenin su geçirmezliğini korurken fazla suyu ve nemi zamanla tahliye edebilmesi gerekir. Örneğin, bodrum duvarlarının işlenmesinde, sodyum metil silikat kullanıldıktan sonra duvar nemi her zaman güvenli bir aralıkta tutulur ve küf büyüme hızı büyük ölçüde azalır, bu sadece su geçirmezlik etkisini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzemenin normal kullanım performansını da korur. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd., ürün geliştirme sürecinde polimer kimyası uzmanları ve malzeme mühendislerinden oluşan bir araştırma ve geliştirme ekibi kurdu. Pek çok deneyden sonra reaksiyon koşullarını ve katkı maddelerinin oranını ayarlayarak ve moleküler dinamik simülasyon teknolojisini kullanarak, su geçirmez membranın mikro yapısı hassas bir şekilde kontrol edildi ve sonunda sodyum metil silikatın performansı, hava geçirgenliği ile su geçirmezlik arasında mükemmel bir dengeye ulaştı.
Sodyum metil silikat ayrıca mikro genleşme ve artan yoğunluk işlevine de sahiptir. Malzemenin kurutulması ve kürlenmesi sırasında sodyum metil silikat, çimento hidratasyon ürünleriyle reaksiyona girerek genişleyen kristaller oluşturur. Bu kristaller malzemenin içinde büyüyerek malzemenin hafifçe genişlemesine neden olur, malzeme içindeki küçük gözenekleri ve çatlakları doldurur, böylece malzemenin yoğunluğunu arttırır. Yol tabanının yapımında sodyum metil silikat ilavesinden sonra taban malzemesinin gözenekliliği önemli ölçüde azalır ve su geçirgenlik katsayısı büyük ölçüde azalır. Yoğunluktaki bu artış, yalnızca malzemenin su geçirmezlik performansını artırmakla kalmıyor, aynı zamanda malzemenin sağlamlığını ve dayanıklılığını da artırıyor.
3. Alanlar arası uygulamalar için geniş beklentiler
Bu mükemmel özellikleriyle sodyum metil silikat birçok alanda geniş uygulama olanaklarına sahiptir. İnşaat alanında, binaların dış duvarlarının, çatılarının, bodrumlarının ve diğer bölümlerinin su yalıtımında, yağmur suyu sızıntısının etkili bir şekilde önlenmesinde ve bina yapısının korunmasında kullanılabilir. Örnek olarak yüksek katlı bir konut binasında, dış duvarların su yalıtımı için sodyum metil silikat kullanılmasından sonra, yıllar süren şiddetli yağmurların ardından duvarda herhangi bir sızıntı olmadı ve sakinlerin şikayet oranı önemli ölçüde azaldı. Eski yerleşim alanlarının yenilenmesinde çatının su geçirmezliğini sağlamak için sodyum metil silikat kullanılmış ve bu da çatının kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatmıştır.
Su koruma projelerinde barajları, kanalları ve diğer tesisleri su geçirmez hale getirebilir ve su koruma tesislerinin hizmet ömrünü uzatabilir. Güneyden Kuzeye Su Derivasyon Projesi'nin bazı kanal projelerinde, sodyum metil silikat uygulaması, kanalın donma ve çözülme performansını büyük ölçüde artırdı. Düşük sıcaklıktaki ortamlarda, birden fazla donma-çözülme döngüsünden sonra kanal yapısı iyi kalır.
Yol ve köprü yapımında, yol ve köprü yüzeylerinin su yalıtımında, yol ve köprü yapılarında su erozyonunun azaltılmasında, yol ve köprülerin güvenliğinin ve dayanıklılığının arttırılmasında kullanılabilir. Köprü tabliyesi kaplaması sodyum metil silikat ile işlendikten sonra, suyun asfalt kaplamaya verdiği zararın derecesi önemli ölçüde azaldı ve bakım döngüsü büyük ölçüde uzadı. Dağ yollarının yapımında, sodyum metil silikat ile işlenen yol yüzeyi, yağışlı mevsimin neden olduğu erozyona etkili bir şekilde direndi ve yol hasarı önemli ölçüde azaldı.
Elektronik, giyim, kağıt yapımı vb. gibi diğer endüstrilerde de sodyum metil silikat önemli bir rol oynar. Elektronik endüstrisinde, elektronik bileşenlerin su geçirmez ve neme dayanıklı işlenmesi, elektronik bileşenlerin nemden korunması ve elektronik ekipmanların normal çalışmasının sağlanması için kullanılabilir. Devre kartı sodyum metil silikat ile su geçirmez hale getirildikten sonra, ürünün su geçirmezlik seviyesi büyük ölçüde iyileştirilir ve su girişine bağlı satış sonrası onarım oranı büyük ölçüde azalır. Akıllı saatlerin üretiminde sodyum metil silikat ile işlem gören kasa, belirli bir su derinliği ortamında ıslatıldıktan sonra hala normal şekilde çalışabiliyor.
Giyim endüstrisinde, giyim kumaşları su geçirmez hale getirilebilir, böylece giysi iyi bir su geçirmezlik performansına sahip olurken aynı zamanda nefes alabilirliği ve rahatlığı korur ve tüketicilerin farklı ortamlardaki giyim ihtiyaçlarını karşılar.
Kağıt yapım endüstrisinde, kağıdın su geçirmezlik ve nem geçirmezlik performansını artırmak ve kağıdın uygulama aralığını genişletmek için kağıt su geçirmez hale getirilebilir. Sodyum metil silikat ile muameleden sonra, üretilen kartonların yüksek nemli bir ortamda yük taşıma kapasitesi tutma oranı büyük ölçüde iyileştirilir ve bu da ürünün rekabet gücünü etkin bir şekilde artırır. Gıda ambalaj kağıdı üretiminde, sodyum metil silikat ile işlemden sonra kağıdın nem geçirmezlik performansı önemli ölçüde iyileştirilir ve gıdanın raf ömrü etkili bir şekilde uzatılır.
